轮胎橡胶原材料介绍

　　EBET易博活性剂：使促进剂充分发挥活性的物质；主要作用是增加促进剂的活性，提高硫 化反应速度。 氧化锌和硬脂酸

　　补强剂：能提高橡胶的强力，撕裂强度，定伸强度，耐磨耗等物理机械性能的配 合剂都可称为补强剂。

　　机械力的作用 氧化裂解的作用 温度的影响 化学塑解剂的作用（塑解剂可以提高塑炼效果；Renacit，Pepton ） 混炼的时间 转子的转速 上顶栓的压力 密炼室装胶的容量

　　混炼胶料：母炼胶（MB: Master Batch）、 终炼胶（FM: Final Mix） 密炼机混炼工艺方法可分为一段混炼和二段混炼。 一段混炼：从加料、混合、到下片冷却一次混炼就制成混炼胶的方法。 可省略一段、二段混炼之间的压片，冷却和停放时间，还可以 节省一段胶的场地。 但配合剂容易分散不均匀。 二段混炼：硫磺和促进剂在二段混炼时加。胶料分散均匀性好，硫化胶的 物理机械性能有显著提高；而且胶料的工艺性能好，减少了焦 烧现象。 但胶料制备周期长，胶料储备量及占地面积大。

　　        硫化剂 促进剂 活性剂 防老剂 防焦剂 补强剂 填充剂 软化剂

　　硫化：凡是线型大分子通过化学转化成弹性的网状结构的过称为硫化。 硫化剂：能使橡胶由线型分子结构变为网结构的物质。 硫磺是最常用的硫化剂。硫磺分为可溶性硫磺和不溶性硫磺

　　丁苯胶的特性： 优点：抗湿滑性好； 耐热、耐氧老化，耐光老化和耐油性能比天然胶好 耐磨性优于天然橡胶； 加工中不易焦烧和过硫，加入碳黑补强，抗张强度和很大的改善。 缺点：弹性，抗张强度，抗曲绕性，耐撕裂及耐寒性比天然胶低。 加工中硫化速度较慢，混炼胶的收缩率大； 粘着性较差，贴合成型较困难。 丁苯胶的缺点可以通过与天然胶并用，改进工艺操作和配方弥补。

　　合成橡胶按主要性能和用途区分可分为通用橡胶和特殊橡胶，两 者没有严格的区分。

　　目前密炼车间生产使用：顺丁胶（BR）、丁苯胶（SBR）； 丁基胶（IIR）由外部厂家(常熟)使用、加工提供给SWT 。

　　丁基胶的特性 优点：气透性小；耐热性好 缺点：相容性差；与填充剂的互相作用差，不能获 得良好的补强效果，碳黑对丁基胶的补强效果较小。

　　顺丁胶的特性 优点：良好的弹性（弹性最好）； 耐磨耗性优于天然橡胶和丁苯橡胶， 永久变形小，低温性能好 耐曲绕性好，耐老化性能比天然胶好。 硫化平坦性好，模内流动性好。 缺点：纯胶的抗张强度，抗撕裂性较差，经碳黑补强也 比天然胶差；抗湿滑性差；加工性能欠佳；冷流性大， 粘着性差。

　　天然橡胶的特性： 优点：具有良好的物理机械性能。 优良的弹性 机械强度高（扯断强度，抗撕裂，耐曲绕性能好） 较好的耐气透性能 电绝缘性能良好 加工性能好 缺点：耐油和耐溶剂性能差 耐老化性能差 天然橡胶容易塑炼、混炼、压出、压延、成型，能用普通的硫磺硫化方式进 行硫化。 目前就综合性能来说，还没有一种合成橡胶比得上天然橡胶。 目前SWT密炼车间使用的天然橡胶：RSS和STR； RSS (Ribbed smoked sheet)：烟片胶 STR（Standard Tailand Rubber）：泰国产的天然标准胶

　　改善橡胶的加工性能，使橡胶尽快软化，促使配合剂尽快混炼。 芳烃油、硅烷偶联剂、TDAE、MES

　　塑炼的定义：借助于机械力或热能使橡胶软化为具有一定塑性的均匀混合物的工 艺过程。 塑炼的目的：使生胶获得适宜的塑性，满足各个加工过程的需要。 塑炼胶料：塑炼胶（GP： General plastication Rubber） 橡胶增塑的因素：

　　N220 N234 N326等 N : Normal 硫化反应的速度为一般的； 第一个数字表示炭黑粒径大小，单位为微米； 第二个数字表示炭黑的分子结构 第三个数字表示炭黑的特殊特性

　　米其林公司从1992年开始在橡胶配方中添加二氧化硅这种环保的新式补强剂。 其优点是：耐磨，增强轮胎的湿地抓着力，降低滚动阻力，减少汽车能耗。

　　促进剂：能缩短硫化反应时间，加速橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度， 减少硫化剂的用量，改善硫化胶物理机械性能的物质。 促进剂按化学结构分为：

　　 秋兰姆类（TMTD等）  噻唑类（促进剂 M）  次磺酰胺类（NOBS等）  胍类 等